一、开车前准备（冷态检查）
装置检查：检查塔体、填料、冷凝器、再沸器、管路及接口无破损、无泄漏；磨口涂真空脂，法兰 / 卡箍紧固；阀门开关灵活、处于正确位置（进料 / 采出阀关，放空 / 排污阀关）。
仪表校验：确认温度计、压力计、回流比控制器、液位计正常，示数归零或处于初始状态。
系统气密：常压系统可通少量氮气 / 空气保压（微正压），检查所有接口无气泡；减压系统需抽真空至规定值（如 - 0.095MPa），关闭真空泵维持 10min，真空度不降为合格。
原料与加料：加入待分离物料至塔釜（再沸器）50%–70% 液位，必须加沸石防暴沸；记录原料组成与体积。
公用工程：确认冷却水、电源、氮气（如需）正常；清理现场，确保通风良好、无明火。
二、开车步骤（顺序执行）
通冷却水（先水后电）
开冷凝器进水阀，调节流量至稳定（出口温度 15–20℃），确保冷凝效果；冷却水流向 “下进上出”。
检查冷却系统无泄漏、回水通畅。
送电与参数初始化
开总电源、仪表电源，检查温控、压力、回流比控制器显示正常。
设定加热功率初始值（低功率，如 30%–50%）、回流比（暂设全回流）。
缓慢升温（严防冲料 / 液泛）
启动再沸器加热（电加热套 / 电热棒），缓慢升温（2–3℃/min），避免暴沸与冲料。
观察塔釜液位与温度，蒸汽缓慢上升，填料逐步润湿。
全回流平衡（稳定核心）
蒸汽到达塔顶、冷凝器有回流液后，关闭进料与采出，全回流运行。
稳定30–60min，直至塔顶温度、塔釜温度、压降稳定，填料完全润湿、气液平衡建立。
期间微调加热功率，控制回流液均匀、无液泛（压降突升、塔顶温度波动）。
转入部分回流（正常运行）
开启进料泵，按设定流量进料（进料位置正确）。
设定回流比（如 R=2–5，纯度要求高则 R 大），开启采出阀，采出塔顶轻组分、塔釜重组分。
稳定20min，监控塔顶 / 塔釜温度、压力、流量、回流比，确认分离效果；取样分析纯度。
三、关键控制要点
升温速率：严禁快升温，防暴沸、冲料、填料损坏。
回流比：全回流是平衡基础；部分回流时，R 越大纯度越高、能耗越高。
液泛判断：塔压降骤升、塔顶温度波动大、回流液浑浊，需降加热功率、增回流比，严重时停车处理。
安全红线：加热时严禁补加沸石；系统严禁密闭（需通大气或设放空）；易燃物远离火源。
四、常见异常与处理
暴沸：立即停加热，冷却后补加沸石，重新慢升温。
塔顶温度不稳：全回流时间不足、加热波动、冷却水量不稳，延长平衡时间、稳定参数。
采出纯度低：回流比小、进料量大、加热不足，增大回流比、降进料、微调加热